隨著電子產品的普及和更新換代速度的加快，廢舊線纜的數量急劇增加。這些線纜中蘊含著大量的銅和其他金屬資源，但同時也夾雜著塑料等非金屬成分。通過銅米機可以將廢舊線纜進行銅塑分離處理，創造更多價值。 銅米機采用的干式破碎分離工藝，通過一系列機械裝置和智能控制系統，將廢舊線纜進行破碎、粉碎、分選等處理過程。首先，廢舊線纜被送入破碎機進行初步破碎，將線纜中的銅和塑料等成分初步分離。隨后，經過粉碎機的進一步處理，線纜被粉碎成更細小的顆粒，便于后續的分選工作。通過氣流分選設備，利用銅和塑料在密度、形狀等方面的差異，實現高精度的分離，得到純凈的銅粒（俗稱“銅米”）和塑料顆粒。 銅米機的優勢特點
高效節能：銅米機采用先進的機械設計和智能控制系統，實現了自動化、連續化的生產流程，大大提高了處理效率和回收率。同時，設備在運行過程中能耗較低，符合節能環保的要求。
環保無污染：銅米機采用干式破碎分離工藝，無需添加水分或化學試劑，避免了廢水、廢氣等污染物的產生。同時，設備全系統密封工作，配備多級粉塵過濾收集裝置，有效防止了粉塵外泄，保護了生產環境。
智能化程度高：銅米機配備先進的PLC控制系統，能夠實現智能化操作和遠程控制。設備能夠根據后端的工作負荷自動調整前端的進料頻率，確保系統穩定運行，減少人工干預和故障率。
適用范圍廣：銅米機能夠處理直徑0.5-30mm、長度不限的各類廢舊線纜，包括通信電纜、電力電纜、汽車線束等。這種廣泛的適用性使得銅米機在多個領域都有廣泛的應用前景。
資源回收率高：銅米機的氣流分選設備分選率高達97~99%，能夠確保銅和塑料等成分的充分分離和回收。這不僅提高了回收銅的質量，還促進了塑料等資源的再利用，實現了資源的回收和再利用。
 
銅米機的出現，不僅解決了廢舊線纜處理中的難題，還為資源回收和再利用提供了新的思路和方法。